封边条表面必须平滑,无起泡或很少起泡,无拉纹或很少拉纹,光泽度适中,不能太亮光或太哑光(除非有特殊要求)。
封边条保证平直,面平整,底部平整,厚度均匀,否则导致封边完毕后胶线粗重或有很大缝隙。
有一定合理硬度,弹性越高质量越好,耐磨性越强,硬度太高不好用,过软降低耐磨性,增加变形可能性和易老化。
修边后光泽度好,与面色越接近质量越好,修边发白不明显,如果修边发白严重,无光泽度,是用料质量太差所致,用完后导致家具成品整体颜色不协调。
背胶涂布均匀,一般透明胶或白胶为上品,其余颜色背胶一般为国产背胶,封边后粘结牢固程度低,而且质量不稳定,经常导致封不上。
封边条每批颜色一致,不同批次颜色色差越低,质量越好。
在标牌制作过程中,感光胶是制作标识标牌经常使用的材料之一,但是使用感光胶材料的工艺技术比较难以掌握,容易出现气泡或针孔等不同程度的问题,下面就来给大家介绍一下关于标识制作中这类问题的解决。相信对大家能够起到一定的参考作用。
一、标识标牌的感光胶表面出现气泡针孔。
1、基板表面太脏导致感光胶影响标识制作。
2、丝网因素导致版面清洁不够,没有除油或脱脂清洁。
3、印刷中刮印速度太快,刮刀不锐利。
4、油墨粘度高,没有合理使用稀释剂。
二、表面出出现粘底片或压痕情况
1、预烘温度低时间不够,以及烘箱无鼓风导致标牌制作感光胶出现这类状况。
2、曝光时间久导致温度热量较高,曝光设备出现故障或者真空压力大引起这类情况。
三、无法显影,去膜难
1、烘烤时间过长,温度过高或者烘箱故障影响感光胶效果。
2、油墨过期或者稀释比例不当影响使用。